在金剛石（PCD）工具磨床的開發(fā)過程中，影響刀具刃口質(zhì)量的砂輪往復(fù)擺動處于最優(yōu)先考慮的問題。我們放棄傳統(tǒng)的曲軸連桿擺動機構(gòu)，通過電子智能部件對擺動的位置、速度和加速度進(jìn)行過程控制，大大地提高了擺動的運動精度和平穩(wěn)性能。同時這也帶來制造周期短、維修簡單和操作方便等其它好處。作為一款經(jīng)濟型的設(shè)備，采用工業(yè)監(jiān)視器而非電腦作為監(jiān)測手段，不但降低了成本而且由電腦引發(fā)的故障率大大降低，比較適合中小企業(yè)這個用戶群體。
        金剛石刀具廠家介紹帶多個同心圓刻劃線的光屏是光學(xué)投影儀常見器件，金剛石工具磨床對該器件進(jìn)行了改良，使之成為由一個十字線和兩個以十字線交點為中心的同心圓組成“軟”光屏。十字線的位置可以通過按鍵上下移動，同心圓的大小也可以變化。這樣刀具裝卡上就可以按“尋找刀尖”鍵來捕捉刀具的圓弧中心，使十字線交點與之重合，這樣不用移動刀具位置就可以對比測量。同時，不必要的同心圓不顯示，也使測量更簡潔清晰。
        作為一款全自動的刀具磨床，其監(jiān)測系統(tǒng)是數(shù)控單元的眼睛，眼睛看到哪數(shù)控系統(tǒng)走到哪。其監(jiān)測系統(tǒng)（UNCOVER2.1）就弱化了CCD支架機械結(jié)構(gòu)的功能。取消CCD相機橫向擬向?qū)к?，用電腦軟件繪制的劃刻線的移動來替代相機的微小位移，并設(shè)置操作口令，來確保刀具對中后的狀態(tài)不變。這一設(shè)計主要來自兩個原因：第一，機械手輪驅(qū)動絲桿的機械結(jié)構(gòu)存在微小的彈性變形，對中后外力撤消的情況下，彈性變形恢復(fù)使中心再次偏離。第二，小小的CCD支架上有四個自由度，任何微小的變化或不經(jīng)意的動作都會使中心偏離，所以操作工在開始磨刀前要頻繁地調(diào)整并確認(rèn)中心對齊。軟件技術(shù)的使用不但使CCD支架剛性大大增加，并能有效的保持對中的狀態(tài)。
        在實際開發(fā)過程中，軟件開發(fā)人員深入研究設(shè)備的工藝要求和工人的使用習(xí)慣是非常重要的，而機械工程師應(yīng)正確理解軟件技術(shù)和控制技術(shù)（包括技術(shù)底線），了解最新技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展方向，因為他們往往是提出問題和要求的人。
加工中心等數(shù)控設(shè)備的廣泛使用，使年輕的工人擺脫手工技能的束縛，大批量地生產(chǎn)出高精密多品種工業(yè)化產(chǎn)品。作為越來越廣泛使用的新興刀具，金剛石（PCD）刀具的制造卻還過分地倚重人工技能。隨著人力成本的提高和人們生活方式的變化，這種人工技能越來越不好找，用工成本越來越高。數(shù)控在這個行業(yè)的采用將是大勢所趨。
         刀具磨床數(shù)控化不但降低了機床的操作難度，而且該技術(shù)和刀具磨床之間還存在著先天的聯(lián)系。刀具的復(fù)雜性和多樣性恰恰可以用軟件的靈活性來滿足，因此刀具磨床的控制單元應(yīng)該放棄很多設(shè)備的共性，去滿足刀具磨削這個特殊的要求。軟件技術(shù)的采用可以減少機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，而這些機械零件都有很長的制造周期，這樣大大的縮短了設(shè)備的研發(fā)周期，甚至可降低成本。其次，一般來講刀具磨床的用戶群不大，廠家貯備零備件的積極性不高，簡單的機械結(jié)構(gòu)也能降低日后設(shè)備運行的風(fēng)險。由競爭而產(chǎn)生的產(chǎn)品更新?lián)Q代，要求設(shè)備有一定“柔性”，軟件的維護(hù)和升級正好能滿足其需求。
         常規(guī)的“數(shù)控系統(tǒng)”和CAD/CAM軟件不是為這些“非主流”設(shè)備開發(fā)的，只能采用專用而簡約的控制單元。其中軟件技術(shù)在刀具磨床的數(shù)據(jù)處理和控制上起到關(guān)鍵的作用。
         金剛石刀具廠家介紹和電子產(chǎn)品要權(quán)衡硬件和軟件的分配的比重一樣，機械產(chǎn)品也要仔細(xì)斟酌機械結(jié)構(gòu)和電氣裝配的比重，以便使制造成本、制造周期、產(chǎn)品性能、使用方便和易于維修達(dá)到完美的統(tǒng)一。
         在金剛石（PCD）工具磨床的開發(fā)過程中，影響刀具刃口質(zhì)量的砂輪往復(fù)擺動處于最優(yōu)先考慮的問題。我們放棄傳統(tǒng)的曲軸連桿擺動機構(gòu)，通過電子智能部件對擺動的位置、速度和加速度進(jìn)行過程控制，大大地提高了擺動的運動精度和平穩(wěn)性能。同時這也帶來制造周期短、維修簡單和操作方便等其它好處。作為一款經(jīng)濟型的設(shè)備，采用工業(yè)監(jiān)視器而非電腦作為監(jiān)測手段，不但降低了成本而且由電腦引發(fā)的故障率大大降低，比較適合中小企業(yè)這個用戶群體。
        帶多個同心圓刻劃線的光屏是光學(xué)投影儀常見器件，金剛石工具磨床對該器件進(jìn)行了改良，使之成為由一個十字線和兩個以十字線交點為中心的同心圓組成“軟”光屏。十字線的位置可以通過按鍵上下移動，同心圓的大小也可以變化。這樣刀具裝卡上就可以按“尋找刀尖”鍵來捕捉刀具的圓弧中心，使十字線交點與之重合，這樣不用移動刀具位置就可以對比測量。同時，不必要的同心圓不顯示，也使測量更簡潔清晰。
        作為一款全自動的刀具磨床，其監(jiān)測系統(tǒng)是數(shù)控單元的眼睛，眼睛看到哪數(shù)控系統(tǒng)走到哪。其監(jiān)測系統(tǒng)（UNCOVER2.1）就弱化了CCD支架機械結(jié)構(gòu)的功能。取消CCD相機橫向擬向?qū)к?，用電腦軟件繪制的劃刻線的移動來替代相機的微小位移，并設(shè)置操作口令，來確保刀具對中后的狀態(tài)不變。這一設(shè)計主要來自兩個原因：第一，機械手輪驅(qū)動絲桿的機械結(jié)構(gòu)存在微小的彈性變形，對中后外力撤消的情況下，彈性變形恢復(fù)使中心再次偏離。第二，小小的CCD支架上有四個自由度，任何微小的變化或不經(jīng)意的動作都會使中心偏離，所以操作工在開始磨刀前要頻繁地調(diào)整并確認(rèn)中心對齊。金剛石刀具廠家介紹軟件技術(shù)的使用不但使CCD支架剛性大大增加，并能有效的保持對中的狀態(tài)。